塗裝流水線介紹

塗裝流水線設備适用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的塗裝作業，配合懸挂輸送機.

電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。

一、塗裝流水線的七大組成部分

( 一)前處理設備

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用抛丸清理機，适用于結構簡單、鏽蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

( 二)噴粉系統

粉體噴塗中的大旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口産品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國産化。

( 三 ) 噴漆設備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車、汽車鋼闆彈簧、大型裝載機的表面塗裝.(四) 烘爐

烘爐是塗裝生産線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指标。烘爐的加熱方式有:輻射熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生産綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐内溫度均勻、熱損失少，經測試，爐内溫差小于+3oC,可達到先進國家同類産品的性能指标。

( 五)熱源系統

熱風循環是應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的幹燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定:置于頂部、底部和側部。

( 六) 電控系統

塗裝、塗裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器(PLC)來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是塗裝生産線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱(櫃)設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

( 七)懸挂輸送鏈

懸輸機是工業流水線、塗裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管塗裝線。工件吊裝在專用挂具上(承重達500-600KG )，進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域内平行積放冷卻，并在強冷區域設挂具識别和牽引報警停機裝置

二、訂購塗裝流水線設備時，應該提供哪些資料及參數 ?

1、整機産品最大折合工件規格:長、寬、高、重量;

2、産品原材料名稱、材料厚度、吊挂方式;

3、年産量、年工作日、日工作小時爲多少?

表面有無油污;4.

表面有無鏽蝕;5.

6、拟采用之塗裝工藝爲噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等;7、工件需噴何種顔色、換色周期、漆膜厚度及塗料種類;

8、生産形式:自動式/間歇式;

9、拟配給塗裝能源概況:電力(KW)、蒸汽(T/h)、自來水(T/h)、壓縮空氣(M3/min )、熱能爲燃油或燃氣形式

10、廠房可使用實際面積及有效高度。

三、塗裝流水線的工藝流程

塗裝生産線工藝流程分爲:前處理、噴粉塗裝、加熱固化。工程工藝布置噴塑線:上輸送鏈一-噴塑一一烘幹(10min、180°C-220C)一一冷卻一一下件

( 一)塗裝生産線前處理工段的生産

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，後者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去鏽。在這一工段所用藥液較多，主要有除鏽劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。在塗裝生産線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護着裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。

其次，在塗裝生産線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質量，由于前處理液及塗裝生産線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、鏽去盡，爲了防止短時間内再次生鏽，一般應在前處理後幾道工序，進行磷化或鈍化處理:在噴粉前，還應将已磷化的工件進行幹燥，去其表面水分。小批量單件生産，一般采用自然晾、曬幹、風幹。而對于大批量之流水作業，一般采取低溫烘幹，采用烘箱或烘道.

( 二)噴粉塗裝的組織生産

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要确保被噴工件着粉均勻、厚度一緻，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。在塗裝生産線引這一工序，還應注意工件之挂鈎部分，在進入固化之前，應盡可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂鈎上之多餘粉末固化，有的對固化前去掉餘粉确有困難時，應及時剝離挂鈎上已固化之粉膜，從而确保挂鈎導電良好，以利下批工件易于着粉。

( 三) 塗裝生産線固化工序生産

這一工序應注意的事項有:噴好的工件，如果是小批量單件生産，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個别工件因薄噴不合格，在固化出烘道後可以重噴再次固化。所謂塗裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。塗裝流水線經曆了由手工到生産線、到自動生産線的發展過程，自動化的程度越來越高，所以塗裝生産線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。